Jak prawidłowo oczyszczać chłodziwa w przemyśle metalurgicznym?

Chłodziwa odgrywają istotną rolę w przemyśle metalurgicznym, gdzie intensywnie wykorzystywane są w operacjach skrawania, toczenia czy szlifowania. Ich zadaniem jest nie tylko obniżanie temperatury narzędzi i obrabianych materiałów, lecz także usuwanie opiłków oraz zmniejszanie tarcia. Z biegiem czasu ciecz robocza ulega jednak zanieczyszczeniu drobinami metalu, olejami, bakteriami i innymi osadami, co wpływa na jej właściwości użytkowe. Regularne oczyszczanie płynów roboczych to konieczność, jeśli chce się utrzymać wysoką jakość produkcji oraz uniknąć awarii i zwiększonego zużycia narzędzi. Proces ten musi być przeprowadzany systematycznie, zgodnie z określonymi procedurami. Oczyszczanie chłodziw jest dostępne w ofercie firmy CMS-CIS. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Metody separacji i filtracji chłodziwa

Jedną z najczęściej stosowanych metod oczyszczania cieczy eksploatacyjnych jest filtracja mechaniczna. Urządzenia tego typu pozwalają na usunięcie cząstek stałych, takich jak opiłki czy resztki ścierniwa. Filtry magnetyczne natomiast skutecznie eliminują elementy ferromagnetyczne z obiegu, co wydłuża żywotność chłodziwa i chroni precyzyjne komponenty maszyn. W przypadku substancji rozpuszczonych lub olejów obcych konieczne jest stosowanie separatorów grawitacyjnych bądź odśrodkowych, które rozdzielają zanieczyszczenia na podstawie różnicy gęstości. Dla osiągnięcia optymalnych efektów często łączy się kilka technik jednocześnie, uzyskując w ten sposób ciecz roboczą o odpowiednich parametrach fizykochemicznych.

Utrzymanie jakości chłodziwa poprzez monitorowanie i konserwację

Skuteczne oczyszczanie to nie tylko proces technologiczny, ale również odpowiednia kontrola parametrów cieczy chłodzącej. Warto regularnie przeprowadzać pomiary stężenia, pH oraz poziomu zanieczyszczeń, aby odpowiednio wcześnie wykryć odchylenia od normy. Wymiana filtrów, uzupełnianie koncentratu oraz usuwanie osadów ze zbiorników to czynności, które należy przeprowadzać cyklicznie. Przemyślana konserwacja całego układu chłodzenia zmniejsza ryzyko awarii, ogranicza koszty przestoju i poprawia warunki pracy operatorów maszyn. Stosowanie właściwych procedur oraz nowoczesnych urządzeń do filtracji gwarantuje stabilność procesu produkcyjnego i wpływa na jakość wyrobów finalnych.